二、注塑廢氣 工藝介紹

三、注塑廢氣工藝說明

廢氣在系統(tǒng)主風機的作用下，廢氣進入UV光氧催化裝置，運用253.7納米波段光切割、斷鏈、燃燒、裂解廢氣分子鏈，改變分子結構，為第1重處理；取185納米波段光對廢氣分子進行催化氧化，使破壞后的分子或中子、原子以O3進行結合，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在催化氧化過程中，轉變成低分子化合物CO2、H2O等，為第2重處理；再根據(jù)不同的廢氣成分配置7種以上相對應的惰性催化劑，催化劑采用蜂窩狀金屬網(wǎng)孔作為載體，全方位與光源接觸，惰性催化劑在338納米光源以下發(fā)生催化反應，放大10-30倍光源效果，使其與廢氣進行充分反應，縮短廢氣與光源接觸時間，從而提高廢氣凈化效率，催化劑還具有類似于植物光合作用，對廢氣進行凈化效果，為第3重處理，凈化、脫臭效果超過1993年頒布的惡臭污染物排放標準（GB14554-93）二級標準，GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》二級排放標準。

廢氣從塔體進口處進入吸附塔體的氣箱內經過初效過濾單元對廢氣中粉塵的進行預處理，然后從中部或經分配分別進入到箱體的各吸附單元；將有機廢氣分子之吸附在吸附劑表面，吸附后的干凈氣體透過吸附單元進入箱體的凈氣腔并匯集至出風口排出。

隨著過濾工況持續(xù)，積聚在活性碳顆粒上的有機廢氣分子將越積越多，相應就會增加設備的運行阻力，為了保證系統(tǒng)的正常運行，進行活性碳更換或脫附再生。

四、注塑廢氣工程案例